INO CARRERA 4 Achsen CNC-Profilbearbeitung & Schneidzentrum
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product_long_description

Product Properties

INO CARRERA ist ein CNC-Bearbeitungs- und Schneidzentrum vom Gantry Typ 4 für die Bearbeitung und Bearbeitung von Profilen. Der Maxi-Steel-Typ des extra verstärkten Maschinenkörpers hat eine enorme Steifigkeit und Flexibilität bei der Verarbeitung von Profilen bis zu 550 mm x 350 mm in 0,1 mm / 1 Meter Präzision und 80 mt. / min X Achsgeschwindigkeit. Mit dem schweren Körper und der Portalbrücke ist es möglich, schwerste Aluminiumprofile, auch Hartstahl- und Edelstahlprofile, zu bearbeiten.
Die Schneideinheit, die an der Rückseite der Brücke platziert wird, kann die Profile automatisch in 90, 45 und 135 Grad schneiden, ohne die Profile von der Maschine weg zu bewegen. Das Sägeblatt bewegt sich radial, um die Profile zu schneiden. Diese Maschine wurde speziell für große Schiebefenster entwickelt, die große Rahmenprofile zu schneiden haben.
Die Spanneinheiten werden automatisch durch die Spalte bewegt und die Daten stammen von der 3D CAD CAM Profilbearbeitungssoftware, die G-Codes aus den Profilzeichnungen generiert. Sämtliche Profildaten können über die Software sehr einfach aus DXF- und DWG-Dateien importiert und die Bearbeitungsvorgänge mit den fertigen Makros für Bohren und Fräsen programmiert werden. Die Maschine verfügt über eine 7,5 kW 24.000 U/min Spindel mit einstellbarer Geschwindigkeit für unterschiedliche Materialstärken.

Die Hochgeschwindigkeitsspindel kann sich in allen mittleren Graden in einer A-Achse zwischen 0 und 180 drehen. Alle Achsen werden von den bürstenlosen Servomotoren und Servotreibern über CNC-Steuerung gesteuert. Der echte CNC-Controller sammelt die Verarbeitungsdaten von G-Codes aus der 3D CAD-CAM Profilbearbeitungssoftware und alle Bewegungen der Achsen werden sehr reibungslos eingestellt und perfekt gesteuert. Das Schneidsägeblatt hat einen Durchmesser von 600 mm und seine Neigung in 45 und 135 Grad wird über Pneumatikzylinder gehalten. Optional ist es möglich, alle Zwischengrade elektronisch gesteuert unabhängig vom Antrieb zu machen.

Das automatische Werkzeugwechsler-Magazin mit 10 Positionen wird innerhalb der Maschinenabdeckung direkt neben der Spindel platziert. Der Werkzeugwechsler bewegt sich mit der Spindel, um keine Zeit beim Werkzeugwechsel zu verlieren. Im Inneren des Werkzeugwechslermagazins können viele Werkzeuge bis zu 300 mm Scheibenschneiddurchmesser und 200 mm Schneidplattenlänge platziert werden. Dieses Riesenwerkzeug hilft dem Bediener, viele Bearbeitungsprobleme sehr einfach zu lösen. Die konischen Werkzeughalter nach ISO 30 sind Standard, wo, falls der Kunde es wünscht, auch HSK F63 optional möglich ist.

Die Werkzeuglängenmesstechnik wird auch im Werkzeugwechslermagazin platziert, um die Werkzeuge vor Beginn der Bearbeitung zu messen.
Dank der CNC-gesteuerten Rollenbahn zur Entstaubung, die durch die Bearbeitungsprozesse verursacht wird, wird der gesamte Span automatisch ausgeführt.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Die Bearbeitungslänge des Maschinennetzes beträgt 8.500 mm. In 2 Stationen 4.250 mm. in jeder Station möglich. Profilbearbeitungsmaße von oben, von hinten und von vorne 350 mm. x 350 mm. Profilschnitt-Abmessungen: 550 mm. X 200 mm.
Profilschnitt-Maß in 90 Grad.: 550 mm. x 155 mm.
Profilschneidemass in 45 Grad.
550 mm. x 350 mm. Profilverarbeitung von oben und hinten
350 mm. x 350 mm. Profilverarbeitung in 4 Achsen.
Profilschnittlänge beidseitig 90 Grad: 7.900 mm.
Profilschnittlänge beidseitig 45 Grad: 6.700 mm.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Die Maschine arbeitet mit einer angepassten Software zur Bearbeitung von Profilen. Dank der Profilbearbeitungssoftware werden DXF-Zeichnungen der zu bearbeitenden Profile vom Bediener importiert und in 3D auf dem Bildschirm angezeigt. Die Länge des Profils wird eingegeben, jede Bohrung oder jeder Schlitz oder jede freie Form wird als Makro aufgezeichnet, dann werden diese Makros als die am Profil auszuführenden Operationen eingeführt. Diese Makros werden ausgewählt und im Profil platziert. Sollen dieselben Arbeitsgänge auf unterschiedlichen Profilen durchgeführt werden, setzt die Software dieselben Arbeitsgänge parametrisch auf unterschiedliche Länge, bereitet das Bearbeitungsprogramm durch automatische Berechnungen vor und zeigt die Simulation der Bearbeitung an. Alle Bearbeitungsprogramme sind im HMI aufgelistet, Profilorientierung, 3D-Ansicht, Größe, Operationen, Kundeninformationen etc. alle erscheinen in dieser Liste.
Der Bediener wählt nacheinander in der Liste den nächsten Arbeitsgang aus. Die Software für die Profilbearbeitung wurde so benutzerfreundlich wie möglich gestaltet und entwickelt, um die schnellste Schulung für den Einsatz der Maschine zu gewährleisten. Ein Office-Programm wird für den Fall verwendet, dass die Bearbeitung von Dateien auch im Büro vorbereitet werden soll, um die Arbeit zu beschleunigen. In der Office-Version kann der Techniker, der im Büro arbeitet, die Vorgänge ganz einfach so vorbereiten, als befänden sie sich neben der Maschine und sehen die Vorgänge auf dem Simulationsbildschirm. In der Office-Version bereitet der Techniker nicht nur die Bearbeitungsprogramme auf, sondern importiert auch Daten für die Schneidemaschine, indem er eine optimierte Schnittliste entsprechend der Schnittlängen der zu bearbeitenden Profile erstellt. Es erzeugt Barcodes von der Schneidemaschine und der Bediener des Bearbeitungszentrums liest diesen Barcode, um das Profil zu verarbeiten.
Optional bereitet es die Bearbeitungsprogramme auf den Maschinen vor, indem es Informationen von Orgadata, Schücal ReynaPRO und ähnlicher Fertigungssoftware importiert. Diese Software arbeitet viel effizienter, wenn sie unsere Profilverarbeitungssoftware zur Ausführung ihrer Ausgabedateien verwendet. Diese Verarbeitungsprogramme können auf anderen Computern ausgeführt und gemeinsam genutzt werden, unabhängig von deren Marken, indem zusätzliche Lizenzen für verschiedene Computer erworben werden. Mit unserer Profilbearbeitungssoftware verfügt das Unternehmen über unbegrenzte Softwarefähigkeiten.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Die Bearbeitungslänge des Maschinennetzes beträgt 8.500 mm. In 2 Stationen 4.250 mm. in jeder Station möglich. Profilbearbeitungsmaße von oben, von hinten und von vorne 350 mm. x 350 mm. Profilschnitt-Abmessungen: 550 mm. X 200 mm.
Profilschnitt-Maß in 90 Grad.: 550 mm. x 155 mm.
Profilschneidemass in 45 Grad.
550 mm. x 350 mm. Profilverarbeitung von oben und hinten
350 mm. x 350 mm. Profilverarbeitung in 4 Achsen.
Profilschnittlänge beidseitig 90 Grad: 7.900 mm.
Profilschnittlänge beidseitig 45 Grad: 6.700 mm.

body

Main Body

Elektrogeschweißte Stahlkonstruktion normalisiert durch thermische Behandlung.
Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.
Der ganze Körper ist mit Pulverbeschichtung lackiert.
Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren gegossen und bearbeitet. Während der Entwurfsphase hat unser Konstruktionsteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen von Anfang an im Vordergrund.
Wir verwenden nicht nur Stahl und Aluminium in der mechanischen Struktur, sondern wir verwenden auch Glasfaser-Gussstücke, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu verringern und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.

main_milling_motors

Spindles

Die Standard-Luftkühlspindel hat eine Leistung von 7,5 kW 24.000 U/min ISO 30-Werkzeuge und ein automatisches Werkzeugwechslermagazin von 10 Positionen. Dank des Frequenzumrichters ist es möglich, die Drehzahl zwischen 0 und 24.000 einzustellen. Optional ist auch eine Flüssigkeitskühlspindel mit 12,0 kW 24.000 U/min HSK F-63-Werkzeug möglich. Optional ist es auch möglich, aus den Enden der Profile eine winkelförmige Doppelspindel zur Bearbeitung auszuwählen. Die Sägeeinheit verfügt über einen 3 kW Gurtmotor und 2.800 U/min.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Lineares Magazin auf der Abdeckung der Maschine mit 10 Positionen. 9 Fräswerkzeuge und ein Scheibenschneider werden nebeneinander platziert. Das Magazin ist mit einer pneumatischen Bewegungsschutzabdeckung aus Fasermaterial zum Schutz der Werkzeuge vor Sägemehl abgedeckt. Durch die Öffnungsseiten des Maschinendeckels ist es einfach, die Werkzeuge im Magazin zu erreichen.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Es gibt einen separaten Elektrokasten, der meist auf der Rückseite der Maschine mit Rädern unter dem Schrank platziert wird. Außerdem gibt es ein Benutzerterminal auch mit Rädern und einem PC darauf; verbunden mit dem Schaltschrank über 1 Ethernet-Kabel, das eine Länge von 5 Metern hat. Der Bediener kann das Benutzerterminal selbstständig bewegen. Optional ist es möglich, A/C an der Elektrikbox anzuschließen. Auf dem Benutzerterminal befinden sich Tastatur, Maus, Handrad und ein Tastensatz bestehend aus Ein/Aus-Taste, Starttaste, Achsbewegungstaste, Vorschubregler und Not-Taste.

axis_properties

Axis features

2 Stück X-Achse – Servomotoren + Planetengetriebe – auf wendelförmiger Zahnstange und Ritzel, die durch Linearführungen abgestützt ist. Achsgeschwindigkeit 80 m./min.
Y-Achse – Servomotor + Planetengetriebe – Bewegung auf wendelförmiger Zahnstange und Ritzel, die durch Linearführungen unterstützt wird. Achsgeschwindigkeit 60 m./min.
Z-Achse – Servomotor – bewegt sich auf Schneckenmühle mit einem Durchmesser von 20 mm und 20 Ganghöhe durch Kupplung 1/1 Verhältnis. Achsgeschwindigkeit 25 m./min.
A- Achse – Servomotor – bewegt sich auf Oberwellengetriebe mit 1:120 Verhältnis, Nenndrehmoment des Reduzierers beträgt 480 Nm.
B- Achse – Servomotor (Sägeblattzuführung) + Planetengetriebe – auf wendelförmiger Zahnstange und Ritzel, die von Linearführungen getragen wird. Achsgeschwindigkeit 40 m./min.

standard_hardware

Standard Equipment

Doppelstation, die mit doppelten Laserschutzbarrieren arbeitet.
8 Stück Manuell positionierte Profilschellen. Die Breite der Klammern ist einstellbar und sie sind auch für die Befestigung geeignet.
Zweiter Anschlag in der Mitte der Maschine für die zweite Station.
7,5 kW 24.000 U/min ISO 30 Hochgeschwindigkeits-Spindel hat ein automatisches Werkzeugwechsler-Magazin mit 10 Positionen im Inneren der Abdeckung der Maschine platziert.
Pulssprühnebel-Kühlsystem.
3D CAD-CAM Software Uni_Link.
Automatische Vorrichtung zur Messung der Werkzeuglänge.
21,5″ TouchPanel Intel PC mit lizenziertem Windows10.

optional_equipment

Optional Accessories

Schneiden Sägeblattneigung in 45 und 135 Grad + alle in zwischen 45 und 135 Grad HSK F-63 Werkzeughalter Modifikation für die Standardspindel.
Automatische Positionierung der von der Brücke bewegten Klemmen.
Scheibenschneider, 300 mm.
Datenimport mit Barcodeleser aus Produktionssoftware.
Breite Klemmmodifikation zur Bearbeitung von 550 mm Profilbreite.
10,0 kW Hochgeschwindigkeitsspindel.
HSK F63 Werkzeughalter.
Gewindeschneiden über Gewindefräsen mit Raumwerkzeugen.
2 zusätzliche Klemmen.
Klimaanlage.
Zusätzliche Bürosoftware und Profilschneidoptimierung für Doppelgehrungssägen.
Datenimport von Doppelgehrungssägen zum Bearbeitungszentrum per Barcode.
Profilschnittdaten und Profilbearbeitungsdaten werden aus Fensterproduktionssoftware wie Orgadata und Schücal importiert.

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