INO BOXTER 4S 4 Achsen CNC Profil Bearbeitungszentrum
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product_long_description

Product Properties

Das CNC-Profilbearbeitungszentrum Compact Design mit 4 gesteuerten Achsen, X-Y-Z-A. Die Maschine ist hauptsächlich für die Verarbeitung auf Aluminiumprofilen ausgelegt. Außer Aluminium kann es auch jede Art von Leichtmetallprofilen mithilfe von speziellen kundenspezifischen Schneidern verarbeiten.
Die die Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel tragende Brücke bewegt sich auf Linearführungen durch die bürstenlosen Servomotoren unabhängig vom Antrieb und verarbeitet jede Form an den Profilen.

Die Elektrospindel kann sich unabhängig von Antrieb und Maschine in jeder Winkelstellung von 0 bis 180 Grad drehen und die Werkzeuge aus dem Werkzeugwechselmagazin mit 4+1 Positionen wechseln.
Die CAD CAM Software ist Uni_Link OnBoard.
Die 2 Stück pneumatischen Bezugspunkte kippen automatisch nach oben und unten entsprechend dem Arbeitszyklus der Maschine.Es gibt 4 Stück Profilspanneinheiten, die manuell vom Bediener entsprechend den Orten positioniert werden, die die CAD CAM entscheidet. Dank der automatischen Positionierung der Klemmen Option kann die Brücke auch die Klemmen selbst positionieren.

Dank der Laserlichtschranken verfügt die Maschine über eine Sicherheitszone während der Arbeit.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Abmessungen: 4,125 x 1,466 x 2,073 mm.
Verpackungsabmessungen: 4.200 x 1.500 x 2.100 mm.
Gewicht: 1.800 kg.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Die Maschine arbeitet mit einer angepassten Software zur Bearbeitung von Profilen. Dank der Profilbearbeitungssoftware werden DXF-Zeichnungen der zu bearbeitenden Profile vom Bediener importiert und in 3D auf dem Bildschirm angezeigt. Die Länge des Profils wird eingegeben, jede Bohrung oder jeder Schlitz oder jede freie Form wird als Makro aufgezeichnet, dann werden diese Makros als die am Profil auszuführenden Operationen eingeführt. Diese Makros werden ausgewählt und im Profil platziert. Sollen dieselben Arbeitsgänge auf unterschiedlichen Profilen durchgeführt werden, setzt die Software dieselben Arbeitsgänge parametrisch auf unterschiedliche Länge, bereitet das Bearbeitungsprogramm durch automatische Berechnungen vor und zeigt die Simulation der Bearbeitung an.

Alle Bearbeitungsprogramme sind im HMI aufgelistet, Profilorientierung, 3D-Ansicht, Größe, Operationen, Kundeninformationen etc. alle erscheinen in dieser Liste. Der Bediener wählt nacheinander in der Liste den nächsten Arbeitsgang aus. Die Software für die Profilbearbeitung wurde so benutzerfreundlich wie möglich gestaltet und entwickelt, um die schnellste Schulung für den Einsatz der Maschine zu gewährleisten. Ein Office-Programm wird für den Fall verwendet, dass die Bearbeitung von Dateien auch im Büro vorbereitet werden soll, um die Arbeit zu beschleunigen. In der Office-Version kann der Techniker, der im Büro arbeitet, die Vorgänge ganz einfach so vorbereiten, als befänden sie sich neben der Maschine und sehen die Vorgänge auf dem Simulationsbildschirm. In der Office-Version bereitet der Techniker nicht nur die Bearbeitungsprogramme auf, sondern importiert auch Daten für die Schneidemaschine, indem er eine optimierte Schnittliste entsprechend der Schnittlängen der zu bearbeitenden Profile erstellt.

Es erzeugt Barcodes von der Schneidemaschine und der Bediener des Bearbeitungszentrums liest diesen Barcode, um das Profil zu verarbeiten. Optional bereitet es die Bearbeitungsprogramme auf den Maschinen vor, indem es Informationen von Orgadata, Schücal ReynaPRO und ähnlicher Fertigungssoftware importiert. Diese Software-Programme arbeiten mit viel höherer Effizienz, wenn sie unsere Profilverarbeitungssoftware verwenden, um ihre Ausgabedateien auszuführen. Diese Verarbeitungsprogramme können auf anderen Computern ausgeführt und gemeinsam genutzt werden, unabhängig von deren Marken, indem zusätzliche Lizenzen für verschiedene Computer erworben werden. Mit unserer Profilbearbeitungssoftware verfügt das Unternehmen über unbegrenzte Softwarefähigkeiten.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Die Bearbeitungslänge des Maschinennetzes beträgt 3,040 mm.
Durch den zweiten Stopper am Ende der Maschine ist es möglich, 6.000 mm eines Profils in 2 Zyklen zu bearbeiten. Die Profilbearbeitungsmaße der Maschine sind von oben und von der Rückseite des Profils 210 mm. X 210 mm.Von oben, von hinten und von vorne 120 mm. x 175 mm. Auf diesem wirtschaftlichen CNC-Bearbeitungszentrum lassen sich beliebige Industrie-, Fenster- und Türen oder Schiebesystemprofile einfach bearbeiten.

body

Main Body

Elektrogeschweißte Stahlkonstruktion normalisiert durch thermische Behandlung.
Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.
Der ganze Körper ist mit Pulverbeschichtung lackiert.
Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren gegossen und bearbeitet.
Während der Entwurfsphase hat unser Konstruktionsteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen von Anfang an im Vordergrund.
Wir verwenden nicht nur Stahl und Aluminium in der mechanischen Struktur, sondern wir verwenden auch Glasfaser-Gussstücke, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu verringern und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.

main_milling_motors

Spindles

Die Standard-Luftkühlspindel hat eine Leistung von 9,0 kW 20.000 U/min ISO 30-Werkzeuge und ein automatisches Werkzeugwechslermagazin von 5 Positionen. Dank des Frequenzumrichters ist es möglich, die Drehzahl zwischen 0 und 20.000 einzustellen.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Lineares Magazin am Ende der Maschine mit 6 Positionen. 5 Fräswerkzeuge und ein Scheibenschneider werden nebeneinander platziert. Das Magazin ist mit einer pneumatischen Bewegungsschutzabdeckung aus Fasermaterial zum Schutz der Werkzeuge vor Sägemehl abgedeckt. Es ist auch sehr einfach, die Werkzeuge zu erreichen und die angebrachten Messer oder Spannzangen zu wechseln, indem die Plexiglasabdeckung direkt hinter dem Werkzeugwechslermagazin geöffnet wird.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Der Elektrokasten ist auf der Rückseite der Maschine montiert und wird durch einen elektrischen Ventilator gekühlt. Außerdem gibt es ein Benutzerterminal auch mit Rädern und einem PC darauf; verbunden mit dem Schaltschrank über 1 Ethernet-Kabel, das eine Länge von 5 Metern hat. Der Bediener kann das Benutzerterminal selbstständig bewegen. Optional ist es möglich, A/C an die Elektrikbox anzuschließen. Auf dem Benutzerterminal befinden sich Tastatur, Maus, Handrad und ein Tastensatz bestehend aus Ein/Aus-Taste, Starttaste, Achsbewegungstaste, Vorschubregler und Not-Taste.

axis_properties

Axis features

X-Axis – Servomotor + Planetengetriebe – auf wendelförmiger Zahnstange und Ritzel, die von Linearführungen getragen wird. Achsgeschwindigkeit 50 m./min.
Y-Achse – Servomotor + Planetengetriebe – Bewegung auf wendelförmiger Zahnstange und Ritzel, die durch Linearführungen unterstützt wird. Achsgeschwindigkeit 50 m./min.
Z-Achse – Servomotor – bewegt sich auf Schneckenmühle mit einem Durchmesser von 20 mm und 20 Ganghöhe durch Kupplung 1/1 Verhältnis. Achsgeschwindigkeit 25 m./min.
A- Achse – Servomotor – bewegt sich auf Oberwellengetriebe mit 1:120 Verhältnis, Nenndrehmoment des Reduzierers beträgt 480 Nm.

standard_hardware

Standard Equipment

Die Arbeitsleistung wird durch pneumatische Referenzpunkte auf beiden Seiten der Maschine verdoppelt.
4 Profilschellen werden manuell positioniert. Die Breite der Klammern ist einstellbar und sie sind auch für die Befestigung geeignet.
Zweiter Stopper am Ende der Maschine zur Bearbeitung längerer Profile.
9,0 kW 20.000 U/min ISO 30 Hochgeschwindigkeits-Spindel verfügt über ein automatisches Werkzeugwechsler-Magazin mit 5 Positionen linear am Ende der Maschine platziert.
Automatisch nach dem Arbeitszyklus auf- und abfahrendes Maschinengehäuse.
Pulssprühnebel-Kühlsystem.
UniLink 3D CAD-CAM Software.
Automatische Vorrichtung zur Messung der Werkzeuglänge.
21,5″ TFT-LED-Bildschirm Intel i5 PC mit 8 GB RAM 256 SSID und lizenziertem Windows10.

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Optional Accessories

Automatische Positionierung der von der Brücke bewegten Klemmen.
Scheibenschneider, 100 mm.
Datenimport mit Barcodeleser aus Produktionssoftware.
Klimagerät .
Barcodeleser.
Profilschnittdaten und Profilbearbeitungsdaten werden aus Fensterproduktionssoftware wie Orgadata und Schücal importiert.

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