INO XX 9900 Doppelbrücken-CNC-Plattenbearbeitungszentrum
Product Properties
Es ist ein CNC-Plattenbearbeitungszentrum, in dem Double Bridge gleichzeitig auf einem Vakuumtisch arbeitet.Je nach Präferenz des Bedieners bearbeiten entweder zwei Brücken zwei separate Paneele der gleichen Größe oder bearbeiten zwei separate Projekte oder beide arbeiten an einem einzigen Werkstück. Dank des Sicherheitsmechanismus zwischen den Köpfen treffen sich die Köpfe in keiner Weise.
Sie sind sowohl mechanisch als auch softwareseitig geschützt. Genau wie unsere anderen Plattenbearbeitungszentren wählt der Maschinen-Vakuumtisch automatisch die Vakuumbereiche entsprechend der Größe der zu bearbeitenden Platte aus und vermeidet Bedienerfehler.
Bei diesem Modell können entweder Doppelspindel- oder Werkzeugwechselspindelmodelle bevorzugt werden. Standardmäßig werden zwei Vakuumpumpen geliefert, die in zwei getrennten Stationen den benötigten Schächten zugeordnet sind. Auf diese Weise zeigt es die höchste Vakuumleistung. Dank des Dochttisches gibt es keine Bewegung in Fugenbreiten und -tiefen und die Maschine arbeitet äußerst stabil.
Jeder der 10 pneumatischen Referenzpunkte an der Maschine wird über CNC mit elektrischen Ventilen gesteuert, wodurch Bedienfehler minimiert werden. Dank des leistungsstarken Staubabsaugsystems, das in dieser Maschine verwendet wird, werden Späne perfekt gezeichnet und in Blechfässern gelagert.
Profile Machining Software
Es arbeitet mit kundenspezifischer Software, um das Panel zu verarbeiten.Unser Programm namens CamBOX bietet dem Zeichenpersonal großen Komfort bei der Bearbeitung aller Arten von Platten. Indem die DXF-Zeichnungen der Platten direkt in das Programm geworfen und die Bearbeitungslinien auf ihnen als verschiedene Ebenen eingeführt werden, können Operationen wie Bearbeitungsoptimierung, Werkzeugwegoptimierung, Plattenoptimierung und Bestimmung von Werkzeugwegen durch das Programm durchgeführt werden.
Die Abmessungen der Abfälle im Unternehmen können eingegeben werden und bei Bedarf kann eine Optimierungsliste mit allen Abfällen erstellt werden.Verbundplatten, HPL (Compact Laminate) und Aluminiumblech-spezifische Makros für den Bausektor sind leicht verfügbar. Neue Makros können je nach Kundenwunsch erstellt werden.
Main Body
Geschweißter Stahlrahmen, der durch Wärmebehandlung normalisiert wird.Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet. Die gesamte Karosserie ist mit elektrostatischer Pulverfarbe lackiert.Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet oder auf Gussmaterial bearbeitet.Während des Designprozesses priorisiert unser Designteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen der Bediener. In der mechanischen Struktur werden nicht nur Stahl und Aluminium verwendet; Gleichzeitig werden auch Glasfasergussteile verwendet, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.
Spindles
Die Doppelspindelversionen sind mit zwei Spindelköpfen mit ER-32 Werkzeugaufnahme mit einer Leistung von 5,5 kW 18.000 U/min ausgestattet und die beiden Werkzeuge arbeiten sequentiell oder haben eine 24.000 U/min ISO 30 Spindel mit 7,5 kW auf der Bridge integriert und wechseln die Werkzeuge automatisch mittels eines unter dieser Brücke installierten 6-Werkzeugwechselmagazins. Beide Alternativen können gewählt werden.
Electrical Box and Controller Terminal
Die Schalttafel ist getrennt von der Maschine auf Rädern positioniert.Zwangsventilator standardmäßig gekühlt, optional gekühlt durch Klimaanlage für heiße Klimazonen.Das Steuerterminal ist auch als separater Kiosk konzipiert, es ist über ein 5-Meter-Kabel mit der Schalttafel verbunden.
Das Steuerterminal ist ebenfalls gerollt und kann an der für den Bediener bequemsten Stelle rund um die Maschine positioniert werden. Dank dieser Positionierung kann der Bediener jeden Punkt der Maschine leicht erreichen und der Maschine während der Bearbeitung von überall aus folgen.
Auf dem Steuerterminal befinden sich ein Industrie-PC und sein Display, eine Ein-/Aus-Taste der Maschine, Tasten, die Achsen +/- bewegen, Potentiometertasten, die die Maschinenfortschrittsrate verwalten, sowie Tastatur und Maus.
Axis features
Die X-Achse bewegt sich mit Hilfe von zwei Servomotoren und Planetengetrieben auf den Sehnsuchtszähnen, Ritzel und Linearkufen. Die Achsgeschwindigkeit beträgt 80 m./min. Mit Hilfe von Y-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück wird die Craveli-Bewegung auf der Lauffläche, dem Ritzel und dem Linearschlitten durchgeführt. Achsgeschwindigkeit 65 m./minDie Z-Achse bewegt sich mit einer 1/1 Untersetzungskupplung auf einer 25-Walzen-25-Schraubenwelle. Achsgeschwindigkeit 25 m./min.
Standard Equipment
Automatisches Öffnen und Schließen von Vakuumzonen entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Blechs mit Hilfe der CNC-Steuerung.
Zehn pneumatische Referenzpunkte.
305 m3 Vakuumpumpe.7,5 kW 24.000 U/min ISO 30 Spindel und 6er Werkzeugwechselmagazin oder 5,5 kW 18.000 U/min Doppelspindel.
Schmierung von Achslagern.
3D CAD-CAM Software.
21″ Touchpanel.
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