INO XQ 1665 Doppelstation-CNC-Plattenbearbeitungszentrum
Product Properties
Es ist ein CNC-Plattenbearbeitungszentrum, das in Doppelstationen mit Vakuumtisch und Fräskopf arbeiten kann.
Das Brückensystem, das den Fräskopf trägt, bewegt sich mit zwei Getriebeservomotoren an zwei Spitzen und bewegt sich mit einer Genauigkeit von 0,1 mm. / 1m.2 Platten mit einer Größe von 1.600 X 3.200 mm werden auf die Maschine gelegt und in Doppelstationslogik verarbeitet. Während die Maschine eines der Paneele bearbeitet, kann das Be- oder Entladen an der anderen Station durchgeführt werden. Es handelt sich um ein Spindelarbeitsmodell mit Werkzeugwechsel.
Der Hauptfräsmotor führt Operationen an der Platte aus, indem er die entsprechenden Frässpitzen aus dem auf der Brücke integrierten Werkzeugwechselmagazin auswählt. Materialien, die auf der Maschine bearbeitet werden können: Aluminium-Verbundplatte, Edelstahl-Verbundplatte, Kompaktlaminatplatte, Reine Aluminiumplatte bis zu 20 mm Wandstärke, Acrylplatte, MDF, Holz und ähnliche Paneele. Der Vakuumtisch ist in 4 separate Teile unterteilt und jede Vakuumkammer kann einzeln angesteuert werden, um Kleinteile auf die präziseste Weise zu verarbeiten.
Darüber hinaus gibt es ein automatisches Vakuum-Öffnungs- und Schließsystem in der Plattengröße, das auf der Maschine verarbeitet wird. Die Maschine nutzt das SMART TABLE-System als Weltneuheit. Dieses System steuert CNC alle Vakuumkammern und Dabbles entsprechend der Größe der Platte, die der Hersteller bearbeitet, entsprechend der Betriebsgeschwindigkeit, entsprechend der Dicke der Platte, und überlässt nichts der Initiative des Bedieners.
Profile Machining Software
Es arbeitet mit kundenspezifischer Software, um das Panel zu verarbeiten. Unser Programm namens CamBOX bietet dem Zeichenpersonal großen Komfort bei der Bearbeitung aller Arten von Platten.
Indem die DXF-Zeichnungen der Platten direkt in das Programm geworfen und die Bearbeitungslinien auf ihnen als verschiedene Ebenen eingeführt werden, können Operationen wie Bearbeitungsoptimierung, Werkzeugwegoptimierung, Plattenoptimierung und Bestimmung von Werkzeugwegen durch das Programm durchgeführt werden.Die Abmessungen der Abfälle im Unternehmen können eingegeben werden und bei Bedarf kann eine Optimierungsliste mit allen Abfällen erstellt werden.
Verbundplatten, HPL (Compact Laminate) und Aluminiumplatten im Zusammenhang mit dem Bausektor spezielle Makros sind verfügbar. Neue Makros können je nach Kundenwunsch erstellt werden.
Main Body
Geschweißter Stahlrahmen, der durch Wärmebehandlung normalisiert wird.Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.Die gesamte Karosserie ist mit elektrostatischer Pulverfarbe lackiert.Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet oder auf Gussmaterial bearbeitet.Während des Designprozesses priorisiert unser Designteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen der Bediener.In der mechanischen Struktur werden nicht nur Stahl und Aluminium verwendet; Gleichzeitig werden auch Glasfasergussteile verwendet, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.
Electrical Box and Controller Terminal
Die Schalttafel befindet sich im Inneren des Maschinenkörpers.Zwangsventilator standardmäßig gekühlt, optional gekühlt durch Klimaanlage für heiße Klimazonen.Das Steuerterminal ist auch als integrierte Einheit an der Maschine konzipiert, es ist über ein internes Kabel mit der Schalttafel verbunden.
Dank dieser Positionierung steuert der Bediener die Maschine während der Beladung des Pneus.Auf dem Steuerterminal befinden sich ein 10-Zoll-Touchscreen, eine Ein- / Aus-Taste der Maschine, Tasten, mit denen die Achsen +/- bewegt werden, Potentiometertasten, die die Maschinenfortschrittsrate verwalten, sowie eine Tastatur und eine Maus.
Axis features
Die X-Achse bewegt sich mit Hilfe von zwei Servomotoren und Planetengetrieben auf den Sehnsuchtszähnen, Ritzel und Linearkufen. Die Achsgeschwindigkeit beträgt 80 m./min. Mit Hilfe von Y-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück wird die Craveli-Bewegung auf der Lauffläche, dem Ritzel und dem Linearschlitten durchgeführt. Achsgeschwindigkeit 65 m./minDie Z-Achse bewegt sich mit einer 1/1 Untersetzungskupplung auf einer 25-Walzen-25-Schraubenwelle. Achsgeschwindigkeit 25 m./min
Standard Equipment
Automatisches Öffnen und Schließen von Vakuumzonen entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Blechs mit Hilfe der CNC-Steuerung.
Acht pneumatische Referenzpunkte.305 m3 Vakuumpumpe.
7,5 kW 24.000 U / min ISO 30 Spindel und 6-Pack Werkzeugwechselmaschine.
Schmierung von Achslagern.
3D CAD-CAM Software.
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