INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum
INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum

INO XQ 1640 CNC-Plattenbearbeitungszentrum

ALU

CNC-Aluminiumblechbearbeitungszentrum

Perfekte Bearbeitung von 12 mm Solid ALU Sheet. Der elektrogeschweißte, robuste Maschinenkörper von Ino Machinery ist in der Lage, jede Art von Aluminiumblech mit dem neuesten Stand der Technik zu bearbeiten, der durch seine patentierte Vakuumtechnologie aufrechterhalten wird. Die 12 kW Hochgeschwindigkeitsspindel mit 24.000 U / min schneidet das Blech so glatt, dass die Schnittfläche einfach fantastisch aussieht. Verschiedene Arten der ALUMINIUM-Verarbeitung sind über die CNC-Technologien von ino Machinery verfügbar. INO ist ein Maschinenhersteller mit Sitz in der Türkei, der die High-End-Technologie für die Aluminiumindustrie einsetzt.

product_long_description

Product Properties

Es ist ein CNC-Plattenbearbeitungszentrum, das mit Vakuumtisch und Fräskopf ausgestattet ist. Das Brückensystem, das den Fräskopf trägt, bewegt sich mit zwei Getriebeservomotoren an zwei Spitzen und bewegt sich mit einer Genauigkeit von 0,1 mm. / 1m. Es handelt sich um ein Spindelarbeitsmodell mit Werkzeugwechsel.
Der Hauptfräsmotor führt Operationen an der Platte aus, indem er die entsprechenden Frässpitzen aus dem auf der Brücke integrierten Werkzeugwechselmagazin auswählt.
Materialien, die auf der Maschine bearbeitet werden können: Aluminium-Verbundplatte, Edelstahl-Verbundplatte, Kompaktlaminatplatte, Reine Aluminiumplatte bis zu 20 mm Wandstärke, Acrylplatte, MDF, Holz und ähnliche Paneele. Der Vakuumtisch ist in 4 separate Teile unterteilt und jede Vakuumkammer kann einzeln angesteuert werden, um Kleinteile auf die präziseste Weise zu verarbeiten. Darüber hinaus gibt es ein automatisches Vakuum-Öffnungs- und Schließsystem in der Plattengröße, das auf der Maschine verarbeitet wird.
Die Maschine nutzt das SMART TABLE-System als Weltneuheit. Dieses System steuert CNC alle Vakuumkammern und Dabbles entsprechend der Größe der Platte, die der Hersteller bearbeitet, entsprechend der Betriebsgeschwindigkeit, entsprechend der Dicke der Platte, und überlässt nichts der Initiative des Bedieners.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Nettoabmessungen: 4.900 X 2.430 X 2.400 mm.

Verpackungsmaße: 5.600 X 1.850 X 2.000 mm.

Gewicht: 2.500 kg.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Es arbeitet mit kundenspezifischer Software, um das Panel zu verarbeiten.Unser Programm namens CamBOX bietet dem Zeichenpersonal großen Komfort bei der Bearbeitung aller Arten von Platten.
Indem die DXF-Zeichnungen der Platten direkt in das Programm geworfen und die Bearbeitungslinien auf ihnen als verschiedene Ebenen eingeführt werden, können Operationen wie Bearbeitungsoptimierung, Werkzeugwegoptimierung, Plattenoptimierung und Bestimmung von Werkzeugwegen durch das Programm durchgeführt werden.Die Abmessungen der Abfälle im Unternehmen können eingegeben werden und bei Bedarf kann eine Optimierungsliste mit allen Abfällen erstellt werden.
Verbundplatten, HPL (Compact Laminate) und Aluminiumplatten im Zusammenhang mit dem Bausektor spezielle Makros sind verfügbar.Neue Makros können nach Kundenwunsch erstellt werden.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Nettoverarbeitungslänge: 4.000 / 4.500 mm.
Nettoverarbeitungsbreite: 1.600 / 2.100 mm.
Netto-Bearbeitungshöhe: 300 mm.

body

Main Body

Geschweißter Stahlrahmen, der durch Wärmebehandlung normalisiert wird. Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.Die gesamte Karosserie ist mit elektrostatischer Pulverfarbe lackiert. Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet oder auf Gussmaterial bearbeitet.Während der Konstruktion legt unser Designteam Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen durch die Bediener.In der mechanischen Struktur werden nicht nur Stahl und Aluminium verwendet; Gleichzeitig werden auch Glasfasergussteile verwendet, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.

main_milling_motors

Spindles

Die Brücke ist mit einer ISO 30-Spindel mit einer Leistung von 7,5 kW und 24.000 U/min ausgestattet und schaltet die Werkzeuge automatisch über ein 6-Werkzeug-Wechselrad, das unter dieser Brücke installiert ist.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Pneumatisches bewegliches Magazin bewegt sich zusammen mit der Maschine, die unter der Maschinenbrücke platziert ist. Geeignet für ISO30 und HSK F-63 Werkzeuge.

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Die Schalttafel befindet sich im Inneren des Maschinenkörpers. Zwangsventilator standardmäßig gekühlt, optional gekühlt durch Klimaanlage für heiße Klimazonen. Das Steuerterminal ist auch als integrierte Einheit an der Maschine konzipiert, es ist über ein internes Kabel mit der Schalttafel verbunden. Dank dieser Positionierung steuert der Bediener die Maschine während der Beladung des Pneus. Auf dem Steuerterminal befinden sich ein 10-Zoll-Touchscreen, eine Ein- / Aus-Taste der Maschine, Tasten, mit denen die Achsen +/- bewegt werden, Potentiometertasten, die die Maschinenfortschrittsrate verwalten, sowie eine Tastatur und eine Maus.

axis_properties

Axis features

Die X-Achse bewegt sich mit Hilfe von zwei Servomotoren und Planetengetrieben auf den Sehnsuchtszähnen, Ritzel und Linearkufen. Die Achsgeschwindigkeit beträgt 80 m./min. Mit Hilfe von Y-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück wird die Craveli-Bewegung auf der Lauffläche, dem Ritzel und dem Linearschlitten durchgeführt. Achsgeschwindigkeit 65 m./minDie Z-Achse bewegt sich mit einer 1/1 Untersetzungskupplung auf einer 25-Walzen-25-Schraubenwelle. Achsgeschwindigkeit 25 m./min.

standard_hardware

Standard Equipment

Automatisches Öffnen und Schließen von Vakuumzonen entsprechend der Größe des zu bearbeitenden Blechs mit Hilfe der CNC-Steuerung.

Vier pneumatische Referenzpunkte.305 m3 Vakuumpumpe.

7,5 kW 24.000 U / min ISO 30 Spindel und 6-Pack Werkzeugwechselmaschine.

Schmierung von Achslagern.

3D CAD-CAM Software.

15,6-Zoll-Touchscreen.

optional_equipment

Optional Accessories

6 Sätze Werkzeughalter, Zangen und Federn.

Sprühschmiervorrichtung.

Schaltschrank-Klimaanlage.

Zusätzliche Vakuumpumpe.

Produktbewertungen

Es gibt keine bewertung.

Fügen Sie eine Bewertung hinzu

Kommentar hinzufügen

Verwandte Produkte

Zeigen Alle
INO CALIFORNIA 4 Achsen CNC-Profilbearbeitungszentrum

INO CALIFORNIA 4 Achsen CNC-Profilbearbeitungszentrum

Mehr Info
INO XC 2000 43 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

INO XC 2000 43 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Mehr Info
INO Boxter (XC 1000) 3 + 1 Achsen CNC-Profil-Bearbeitungszentrum

INO Boxter (XC 1000) 3 + 1 Achsen CNC-Profil-Bearbeitungszentrum

Mehr Info
INO XP 9000 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

INO XP 9000 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Mehr Info
INO XP 8000 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

INO XP 8000 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Mehr Info
INO XC 3000 48 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

INO XC 3000 48 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Mehr Info

ALU

PROCESSING

TECHNOLOGY