INO XC 3000 48 4-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum
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product_long_description

Product Properties

Es ist ein CNC-Profilbearbeitungszentrum mit Doppel-Clamshell und Doppelstation mit kompaktem Design Schrank, der sich in X-Y-Z-A-Achsen bewegt.
Die Spindeleinheit wird bei jeder Temperatur von 0 bis 180 Grad unabhängig positioniert und bearbeitet. Dies ist das Feature der vierten Achse. Es kann alle Arten von Profilen wie PVC, Eisen, Stahl, Kupfer, insbesondere Aluminium verarbeiten.
Je nach Härte der verarbeiteten Legierung werden verschiedene Arten von Fräsbits verwendet. Es arbeitet frei auf Aluminiumprofilen mit seinem schnellen Fräskopf, der sich auf dem Stahlkörper bewegt, der mit CNC-Steuereinheit und Servomotor ausgestattet ist, und dem Werkzeugwechselmagazin mit 12 Positionen. Die pneumatischen Referenzpunkte am Anfang und in der Mitte der Maschine werden automatisch entfernt und bestimmen den Nullpunkt der Profile.
Profilspannpneumatische Behälter werden standardmäßig in der Maschine in 8 Stück angeboten. Die Positionen der Klemmen können aus dem Bildschirm der Profilbearbeitungssoftware sowie dem optional angebotenen Schraubstocksystem mit automatischer Positionierung ermittelt und die Klemmen können an der Bearbeitungsbrücke positioniert werden. Die Schutzabdeckungen vor der Kabine schließen sich, während die Profile bearbeitet werden, und wenn der Prozess abgeschlossen ist, öffnen sie sich automatisch und informieren den Fahrer. Vor der Kabine befinden sich zwei verschiedene kontrollierte Schutzabdeckungen. Dadurch ist es möglich, duale Stationsprofile zu verarbeiten.

machinery_dimentions

Machine Dimensions

Nettoabmessungen: 9.500 X 1.820 X 2.228 mm.

Verpackungsmaße: 9.700 X 2.000 X 2.300 mm.

Maschinengewicht: 5.700 Kgs.

profile_processing_software

Profile Machining Software

Es arbeitet mit kundenspezifischer Software, um Profile zu verarbeiten.Dank der Profilverarbeitungssoftware werden dxf-Zeichnungen der zu bearbeitenden Profile vom Bediener importiert und in 3D auf dem Bildschirm angezeigt, die Größe des zu bearbeitenden Profils wird eingegeben, jede Bohrung oder Nut oder freie Form wird als Makro aufgezeichnet, dann werden diese Makros als Operationen eingeführt, die am Profil ausgeführt werden sollen; Makros werden ausgewählt und auf dem Profil platziert.
Bei gleichen Operationen in verschiedenen Profilen platziert die Software parametrisch die gleichen Operationen auf Profilen unterschiedlicher Größe und Größe, bereitet das Bearbeitungsprogramm vor, indem sie alle Berechnungen selbst durchführt, und kann diese Operationen vom Simulationsbildschirm aus anzeigen. Die durchgeführten Bearbeitungsprogramme werden aufgelistet, Profilausrichtung, 3D-Bild, Höhe, Operationen, Kundeninformationen usw. werden alle in dieser Liste angezeigt. Der Bediener startet die Maschine, indem er den nächsten Vorgang aus der Liste auswählt. Die Profilverarbeitungssoftware wurde so konzipiert und entwickelt, dass dem Bediener nur minimale Arbeit bleibt.Nicht nur mit dem Bediener an der Maschine, sondern auch, um die Arbeit zu beschleunigen, wird das Büroprogramm im Büro eingesetzt, wenn es gewünscht wird, ein Programm für die Maschine vorzubereiten. In der Office-Version kann der im Büro arbeitende Techniker die Prozesse einfach so vorbereiten, als wäre er neben der Maschine und sie auf dem Simulationsbildschirm sehen, nicht nur die Bearbeitungsprogramme vorbereiten, sondern auch Informationen in die Schneidemaschine exportieren, indem er eine optimierte Schneidliste entsprechend den Schnittlängen der zu bearbeitenden Profile erstellt.
Er entnimmt den Barcode aus der Schneidemaschine, der Bediener des Bearbeitungszentrums scannt diesen Barcode in das Bearbeitungszentrum und bearbeitet das Profil. Optional bereitet Orgadata Bearbeitungsprogramme auf Maschinen vor, indem es Informationen aus Schücal ReynaPRO und ähnlicher Fertigungssoftware importiert. Durch den Erwerb zusätzlicher Lizenzen für verschiedene Maschinen innerhalb des Unternehmens können diese Verarbeitungsprogramme unabhängig von ihren Marken auf anderen Maschinen betrieben und gemeinsam genutzt werden.

processing_dimensions

Machining Dimensions

Die Profilbearbeitungslänge beträgt 8.000 mm, es ist möglich, 2 separate Profile bis 3.750 mm in zwei separaten Stationen zu platzieren und zu bearbeiten. Die Abmessungen der Profilbearbeitung betragen 230 mm. X 235 mm über und hinter dem Profil. Mit der Zusatzausstattung der optionalen „Extended Profile Compression Pistons“ kann diese Baugröße auf bis zu 350 mm erweitert werden. X 235 mm; Wenn es gewünscht ist, das Profil von oben, hinten und vorne zu bearbeiten, ist es 155 mm.X235 mm. Innerhalb dieser Dimensionen kann es Profile bis zu den breitesten Profilen, einschließlich Paneelsystemen, in Industrieprofilen oder Aluminium-Türfenster- und Fassadenproduktionen verarbeiten, die alle Arten von Automobil-, Luftfahrt- und Möbelsektoren ansprechen.

body

Main Body

Geschweißter Stahlrahmen, der durch Wärmebehandlung normalisiert wird.Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.Die gesamte Karosserie ist mit elektrostatischer Pulverfarbe lackiert.Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet oder auf Gussmaterial bearbeitet.Während des Designprozesses priorisiert unser Designteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen der Bediener.In der mechanischen Struktur werden nicht nur Stahl und Aluminium verwendet; Gleichzeitig werden auch Glasfasergussteile verwendet, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.

main_milling_motors

Spindles

Der schnelle Fräskopf ist luftgekühlt, arbeitet mit 7,5 kW 24.000 U/min mit ISO30-Werkzeugaufnahme und verfügt über ein 12-Werkzeugwechselmagazin. Optional kann auch eine 10,0 kW 24.000 U/min Version mit Flüssigkeitskühlung, HSK F-63 Werkzeugaufnahme bevorzugt werden.

tool_change_magazine

Tool Changer Magazine

Es ist das Magazin „Linear Type“ mit 12 am Ende der Maschine.Die Teams sind nebeneinander platziert.11 Fräser und ein Scheibenfräser können angeschlossen werden.Die Oberseite des Magazins wird mit einer Schutzhülle aus pneumatisch bewegtem Fasermaterial verschlossen.Die Aufgabe dieser Abdeckung ist es, die Werkzeuge vor Sägemehl zu schützen. Und dank des mit Flexi überzogenen Deckels, der sich direkt hinter dem Magazin befindet, ist es einfach, die Werkzeuge zu erreichen u

electric_panel_and_control_terminal

Electrical Box and Controller Terminal

Die Schalttafel ist an der Maschine integriert. Zwangsventilator standardmäßig gekühlt, optional gekühlt durch Klimaanlage für heiße Klimazonen. Das Steuerterminal ist auch mit der Maschine durch einen Teleskoparm verbunden, der nach links und rechts gedreht und um 180 Grad um seine Achse gedreht werden kann.Das Steuerterminal befindet sich in Doppelcover-Versionen direkt in der Mitte der Maschine. Dank dieser Positionierung kann der Bediener problemlos jeden Punkt der Maschine erreichen. Auf dem Steuerterminal befinden sich ein Industrie-PC-Display, eine Ein-/Aus-Taste der Maschine, Tasten, die Achsen +/- bewegen, Potentiometertasten, die die Maschinenfortschrittsrate verwalten, sowie Tastatur und Maus.

axis_properties

Axis features

Mit Hilfe von X-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück erfolgt die Cremebewegung auf den Zähnen, Ritzeln und Lineargleitern. Achsgeschwindigkeit 70 m./minMit Hilfe von Y-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück erfolgt die Craveli-Bewegung auf Lauffläche, Ritzel und Linearschlitten. Achsgeschwindigkeit 65 m./minDie Z-Achse bewegt sich mit einer 1/1 Reduktionskupplung auf einer 20-Walzen-20-Schraubenwelle. Achsgeschwindigkeit 25 m./min Die A-Achse dreht sich mit einem lückenlosen Oberschwingungsreduzierer im Verhältnis 1:120.

standard_hardware

Standard Equipment

Mit zwei pneumatischen Referenzpunkten ist es möglich, entweder hohe Profile in einer Station oder 2 verschiedene Profile in 2 Stationen zu bearbeiten.

Pneumatische Schraubstockgruppe mit manueller Positionierung.7,5 kW 24.000 U/min ISO 30 Spindel und 12-Pack Werkzeugwechselmaschine.

Automatisch bewegliche Maschinenabdeckung. Sprühschmiervorrichtung.Schmierung von Achslagern.

3D CAD-CAM Software Uni_Link.19 „Touchscreen Intel PC + lizenziertes Windows10.

optional_equipment

Optional Accessories

Automatische Positionierung von pneumatischen Lüftungsschlitzen.

Umbau zum HSK F-63 Werkzeughalter mit Standardspindel.

Scheibenfräser 200 mm.10,0 kW 24.000 U/min HSKF-63 Halterspindel.

12 Sätze Werkzeugaufnahmen, Zangen und Spitzen.Übertragung von Informationen aus Fensterprogrammen (Orgadata, etc.) mit Barcodeleser.

Extra pneumatischer Schraubstock.

Breitere Profilbearbeitung mit breiter Klemmoption – 350 mm.Schaltschrank-Klimaanlage.

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