INO Apollo 5-Achsen-CNC-Profilschneide- und Bearbeitungszentrum

Product Properties

Ino Apollo ist ein 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum mit einem optional einsetzbaren separaten Schneidmodul.

Die Spannvorrichtungen werden entweder über einen separaten, von der Bearbeitungsbrücke unabhängigen Positionierkopf positioniert oder völlig unabhängig durch jeweils einen unter jeder Spannvorrichtung angeordneten Servomotor.
CNC-gesteuertes Portal-Profilbearbeitungs- und -schneidzentrum, speziell für die Bearbeitung von Aluminium- und Stahlprofilen ausgelegt, ausgestattet mit einer 5-achsigen, unabhängig programmierbaren Hochgeschwindigkeits-Doppelrotationsspindel, einem um 0–135 Grad neigbaren Sägeblatt mit 600 mm Durchmesser, einem automatischen Werkzeugwechslermagazin mit 16 Positionen, unabhängig positionierbaren Profilspannvorrichtungen, NC-gesteuerten pneumatischen Referenzanschlägen und einer 3D-Programmiersoftware.
APOLLO kann Stangen vollständig selbstständig – ohne Hilfe des Bedieners – schneiden, trennen, ausklinken, fräsen, fräsen und bohren.

Der Anwender muss lediglich die Profile ein- und ausladen, dank unabhängig positionierbarer Spannvorrichtungen, die jeweils über Servomotoren bewegt werden.
Optionale Schneideinheit: Dank NC-gesteuerter Y- und Z-Achsen ist es möglich, mit demselben Sägeblatt sowohl zu schneiden als auch auszuklinken.

Das Sägeblatt lässt sich unabhängig vom Antrieb in jedem beliebigen Winkel zwischen 0 und 135 Grad drehen. Ein 3,0-kW-Wechselstrommotor mit 2.800 U/min treibt das 600-mm-Sägeblatt vibrationsfrei bei stabiler radialer Bewegung an.

Die Maschine kann jeweils ein Werkstück schneiden, das von zwei pneumatischen Spannvorrichtungen fixiert wird.

Machine Dimensions

Nettoabmessungen: 11.900 × 2.400 × 3.350 mm.
Verpackungsabmessungen: 12.600 × 2.350 × 2.350 mm.
Gewicht: 12.000 kg.

Profile Machining Software

Die Maschine arbeitet mit einer maßgeschneiderten Software zur Profilbearbeitung.

Dank der Profilbearbeitungssoftware werden DXF-Zeichnungen der zu bearbeitenden Profile vom Bediener importiert und in 3D auf dem Bildschirm angezeigt.

Die Länge des Profils wird eingegeben, jede Bohrung, jeder Schlitz oder jede Freiform wird als Makro gespeichert, und anschließend werden diese Makros als die am Profil auszuführenden Arbeitsschritte hinterlegt. Diese Makros werden ausgewählt und auf dem Profil platziert.

Falls dieselben Bearbeitungsschritte an verschiedenen Profilen durchgeführt werden sollen, legt die Software die gleichen Bearbeitungsschritte parametrisch auf unterschiedliche Längen fest, erstellt das Bearbeitungsprogramm durch automatische Berechnungen und zeigt die Simulation der Bearbeitung an.

Die Bearbeitungsprogramme werden alle auf der HMI aufgelistet; Profilausrichtung, 3D-Ansicht, Abmessungen, Bearbeitungsschritte, Kundeninformationen usw. erscheinen in dieser Liste.

Der Bediener bedient die Maschine, indem er die nächsten Bearbeitungsschritte nacheinander aus der Liste auswählt.

Die Profilbearbeitungssoftware wurde so benutzerfreundlich wie möglich konzipiert und entwickelt, um eine möglichst schnelle Einarbeitung in die Maschinenbedienung zu gewährleisten.

Falls gewünscht, kann ein Office-Programm verwendet werden, um Bearbeitungsdateien auch im Büro vorzubereiten und so die Arbeit zu beschleunigen.

In der Office-Version kann der im Büro tätige Techniker die Bearbeitungsschritte ganz einfach so vorbereiten, als stünde er direkt neben der Maschine, und die Bearbeitungsschritte auf dem Simulationsbildschirm verfolgen. In der Office-Version bereitet der Techniker nicht nur die Bearbeitungsprogramme vor, sondern importiert auch

Machining Dimensions

760 mm × 400 mm. Profilbearbeitung in 5 Achsen.
760 mm × 200 mm. Profilzuschnittmaß bei 90°
760 mm × 50 mm. Profilzuschnittmaß bei 45°
Maximale Werkzeuglänge: 300 mm.
Maximaler Durchmesser der Trennscheibe: 500 mm.

APOLLO 10: Bearbeitungslänge des reinen Bearbeitungszentrums: 7.800 mm / 8 Spannvorrichtungen
APOLLO 11: Bearbeitungslänge des reinen Bearbeitungszentrums: 9.300 mm / 12 Spannvorrichtungen
APOLLO 20: Bearbeitungslänge des Schneid- und Bearbeitungszentrums: 7.000 mm / 8 Spannvorrichtungen
APOLLO 21: Bearbeitungslänge des Schneid- und Bearbeitungszentrums: 8.500 mm / 12 Spannvorrichtungen

Main Body

Elektrisch geschweißte Stahlkonstruktion, normalisiert durch Wärmebehandlung.

Der Hauptkörper der Maschine wird in einem 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum von Cteel gefertigt.

Der gesamte Körper ist pulverbeschichtet.

Nahezu alle mechanischen Teile werden im Druckgussverfahren hergestellt und in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet.

Bei der Konstruktion legt unser Konstruktionsteam größten Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und die Ergonomie der Maschinen.

Wir verwenden für die mechanische Konstruktion nicht nur Stahl und Aluminium, sondern auch Glasfasergussteile, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Erscheinungsbild zu verleihen.

Spindles

Spindel: 12,0 kW, einstellbar von 0 bis 24.000 U/min, HSK-F63 mit Keramiklager, flüssigkeitsgekühlt.
A-Achse in jedem Winkel zwischen 0° und 180° neigbar.
C-Achse in jedem Winkel zwischen 0° und 360° drehbar.
Optionale Spindelaufrüstung: 18 kW
Gesamtinstallierte Leistung: 40 kW / 100 A / 400 V / 50–60 Hz.
Luftdruck und Luftverbrauch: 6–8 bar – 180 l/min.

Tool Changer Magazine

Automatisches Werkzeugwechselmagazin: Auf der Maschinenbrücke angebracht, bewegt es sich zusammen mit dem Maschinenkörper und verfügt über 16 Positionen für Standardwerkzeuge.

Die Werkzeugwechselzeit wird durch die Anbringung des NC-gesteuerten Drehwerkzeugwechselmagazins in Revolverbauweise auf der Brücke minimiert.

Der 200-mm-Scheibenschneider ist ebenfalls darin untergebracht.
Kerbsägeblatt: 500 mm.

Electrical Box and Controller Terminal

Es gibt einen separaten Schaltschrank, der meist an der Rückseite der Maschine angebracht ist und über Rollen unter dem Gehäuse verfügt.

Außerdem gibt es ein Bedienterminal, das ebenfalls mit Rollen ausgestattet ist und auf dem ein PC steht; es ist über ein 5 Meter langes Ethernet-Kabel mit dem Schaltschrank verbunden.

Der Bediener kann das Bedienterminal unabhängig bewegen.

Optional ist es möglich, eine Klimaanlage an den Schaltschrank anzuschließen.

Am Bedienterminal befinden sich eine Tastatur, eine Maus, ein Handrad sowie eine Tastenleiste, bestehend aus Ein-/Aus-Taste, Starttaste, Tasten zur Achsbewegung, Vorschubregler und Not-Aus-Taste.

Axis features

X-Achse: Echtes Portal mit 2 Servomotoren auf beiden Seiten der Brücke. Bürstenlose Servomotoren mit Getrieben, die über schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel sowie Linearführungen laufen. V/max: 90 m/min.
Y-Achse: Bürstenlose Servomotoren mit Getrieben, die über schrägverzahnte Zahnstangen und Linearführungen laufen. V/max: 65 m/min.
Z-Achse: Bürstenlose Servomotoren mit Getrieben, die über schrägverzahnte Zahnstangen und Linearführungen laufen. V/max: 65 m/min.
A-Achse: +/– 185 Grad
C-Achse: +/– 320 Grad

Optional kann unter jeder Klemme ein zusätzlicher Servomotor angebracht werden, um die Klemmen unabhängig voneinander zu positionieren, sodass die Maschine jedes geschnittene Werkstück aus einer durchgehenden Stange schneiden, trennen und weiterbearbeiten kann.

Standard Equipment

Doppelstation mit doppeltem Lasersicherheitsbereich.
8 automatisch positionierte Profilspannvorrichtungen, die mithilfe einer unabhängigen Achse entlang der Maschine verfahren werden, um die Spannvorrichtungen nacheinander zu positionieren. Die Breite der Spannvorrichtungen ist einstellbar, und sie eignen sich auch für den Anschluss an Vorrichtungen. • Zweiter Anschlag am Ende der Maschine für die zweite Station.
Die 12,0-kW-Hochgeschwindigkeitsspindel HSK F-63 mit 24.000 U/min verfügt über ein automatisches Werkzeugwechselmagazin mit 16 Positionen, das in der Maschinenabdeckung untergebracht ist.
Impuls-Sprühnebel-Kühlmittelsystem.
3D-CAD-CAM-Software. • Automatische Werkzeuglängenmessvorrichtung.
21,5-Zoll-Touchpanel-Intel-PC mit lizenziertem Windows 10.
Staubabsaugung mit Rollenförderer.

Optional Accessories

Das Kerb-Sägeblatt ist in der Säule mit einem Durchmesser von 500 mm untergebracht.

Zusätzliche Spannvorrichtungen und Verlängerung der Maschinenlänge

Unabhängige Positionierung der Spannvorrichtungen, die jeweils von einem Servomotor unter jeder Spannvorrichtung angetrieben werden. Mit dieser Option kann die Maschine jedes Teil aus einer kompletten Stange schneiden, trennen und bearbeiten.

Zudem kann die Maschine das Werkzeug wechseln, das Sägeblatt positionieren sowie die erste und zweite Station gleichzeitig in Position bringen, um die Maschine für den Betrieb vorzubereiten.

Simultane Bearbeitung der Achsen.

Datenimport über Barcodeleser aus Produktionssoftware.

Zusätzliche Spanneinheiten.

Bearbeitungslänge 9,5 Meter.

Bearbeitungslänge 11,2 Meter.

18,0-kW-Hochgeschwindigkeitsspindel.

HSK-F63-Werkzeughalter.

Gewindeschneiden durch Gewindefräsen mit Spezialwerkzeugen.

Zusätzliche Spannvorrichtungen.

Klimaanlage.

Zusätzliche Bürosoftware und Optimierung des Profilzuschnitts für Doppelgehrungssägen.

Datenimport von Doppelgehrungssägen zum Bearbeitungszentrum per Barcode.

Import von Profilzuschnitt- und Profilbearbeitungsdaten aus Fensterfertigungssoftware wie Orgadata und Schücal.