Die Präferenz der CNC-Maschine sollte entsprechend der Länge, Breite und Höhe des zu bearbeitenden Profils erfolgen. Es ist notwendig, darauf zu achten, dass die Ersatzteile der bevorzugten Maschine leicht auf dem Markt erhältlich sind und einen Service haben.
CNC-Platte – dank der Dual-Station-Arbeitstechnologie, die in einigen unserer Profilbearbeitungszentrumsmodelle verwendet wird, bietet sie die Möglichkeit, 2 Aluminium-Verbundplatten / Aluminiumprofile gleichzeitig einzufügen, zu bearbeiten oder zu schneiden. Während die Maschine die erste Platte verarbeitet und die zweite Platte weiter verarbeitet, wird die erste Plattenfläche freigegeben und durch eine neue Platte ersetzt, die nicht verarbeitet wird. Auf diese Weise arbeitet die Maschine ohne Stillstand und der Zeitverlust in den Be- und Entladephasen der Schalttafel wird verhindert; Dies gilt auch für Profilbearbeitungszentren. Bearbeitungszentren mit Dual-Station-Technologie erhöhen die Bearbeitungskapazität von Unternehmen um mindestens 50% im Vergleich zu Standard-Bearbeitungszentren.
Aluminiumprofil, PVC-Profil, MDF und ähnliche Holzmaterialien, Aluminium-Verbundplatte, Edelstahl-Verbundplatte, Titan-Verbundplatte, Acrylplatte, Kompaktplatte, Styropor, Kunststoff und Kupfer-basierte Produkte können mit CNC-gesteuerten Schneidemaschinen oder Bearbeitungszentren verarbeitet werden.
Unternehmen, die Fassadentischlereien innerhalb ihrer eigenen Struktur herstellen, können alle ihre Bedürfnisse mit Maschinen von 3,5 oder 4 Metern Länge erfüllen. Für Lohnverbundplattenverarbeiter wäre es jedoch aufgrund der Produktionsintensität genauer, Plattenbearbeitungsmaschinen mit Doppelstationsarbeitsprinzip und 6,5-Meter-Bank zu bevorzugen.
Bei einspindeligen Maschinenmodellen ist es notwendig, das Werkzeugwechselmagazin für verschiedene Fräswerkzeuge zu verwenden oder Fräser für jeden unterschiedlichen Arbeitsgang manuell zu wechseln, was zu Zeitverlusten in Produktionsprozessen führt. In Plattenbearbeitungszentren mit Dualspindeltechnologie – Komponenten arbeitet jedoch der nebeneinander auf der Brücke integrierte Doppelfräsmotor (Spindel) in Ordnung, und nachdem einer von ihnen die Arbeit durch Fügen beendet hat, erfolgt der zweite Kopfschnitt – die Dimensionierung. Auf diese Weise wird die Produktionskapazität / -geschwindigkeit insbesondere bei der Herstellung von Fassadenverkleidungsplattensystemen erhöht und Unternehmen sparen Zeit und Energie.
Es handelt sich um eine Technologie zur automatischen Bestimmung – Steuerung der Vakuumbereiche anstelle der manuellen (mit Ventil – Taste) Steuerung der Kammern im Vakuumtisch, der in unseren CNC-Plattenbearbeitungszentren verwendet wird. Beispielsweise gibt es aufgrund einer falschen oder unvollständigen Vakuumzonenauswahl keine Probleme wie Plattendimensionierung oder Vergussqualität, Materialabschabstand. Auf diese Weise wird die vom Bediener verursachte Fehlerquote auf Null reduziert.
Damit der Vakuummotor unter günstigeren Bedingungen arbeitet, einen langlebigen Service bietet und maximale Effizienz erreicht, empfehlen wir die Verwendung des speziellen Vakuummotorständers, den wir als Option anbieten.
Bei der Auswahl von CNC-Fräsern für Produktionslinien sollten Unternehmen zunächst auf die Art und Qualität des in der Maschine verwendeten Motors achten. Für eine schnelle und qualitativ hochwertige Produktion und lange Lebensdauer der Maschine sollten Servomotormodelle bevorzugt werden. In CNC-Maschinen mit Servomotor kann bei unterschiedlichen Drehzahlen der gleiche Drehmomentwert erreicht werden. Bei dreiachsigen CNC-Fräsern sollte das Z-Achsen-Servo gebremst werden, um Probleme bei Stromausfällen in Unternehmen ohne USV (unterbrechungsfreie Stromversorgung) zu vermeiden.
Der Ursprung des Wortes starr ist Englisch – rigorit und das genaue Äquivalent des türkischen Wortes ist hart – hart. Bei der Beschreibung der Eigenschaften und Arbeitsabläufe von CNC-Maschinen werden Steifigkeits- oder Steifigkeitsdefinitionen verwendet, um auszudrücken, dass die Maschinenkomponenten bei der Bearbeitung selbst der härtesten Metalle eine ausreichende Härte / Festigkeit aufweisen. Zum Beispiel müssen in einem CNC-Plattenbearbeitungszentrum, damit reines Aluminiumblech geschnitten oder verbunden werden kann, der Maschinenkörper, die Kufen, die Fräser-Piercing-Fräser, die den Teilen die Möglichkeit der Bewegung geben, der Spannzangen- – Werkzeughalter – Spindelmotor eine hohe Festigkeit aufweisen und der Spindelmotor – Spindeln müssen eine ausreichend hohe Drehzahl und ein ausreichend hohes Drehmoment aufweisen. Das Wort starr wird verwendet, um sich auf die Angemessenheit, Festigkeit und Festigkeit dieses Bearbeitungsprozesses zu beziehen.
CNC ist eine Art Drehmaschine, die entwickelt wurde, um von Menschen betriebene Arbeiten praktisch zu machen und sie in Massenproduktion umzuwandeln. Es steht für „Computer Numerical Control“ auf Englisch und „Computer Aided Numerical Control“ auf Türkisch. Es übernimmt die Funktion, Werkzeugmaschinen mit numerischen Befehlen und mit Hilfe eines Computers zu steuern. In der heutigen Fertigungsindustrie ist eine nachhaltige Produktion innerhalb des Automatisierungszyklus die ideale Lösung für die Zeit- und Kostenoptimierung.