INO XP 9000 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Product Properties

Ino XP 9000 ist ein echtes 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum, das unabhängig auf der X-Y-Z-A-C-Achse arbeitet.Dank der CNC-Steuereinheit ist es möglich, alle Fräs-, Bohr-, Fräs-, Ausklink- und Schneidvorgänge an den Profilteilen in jedem Winkel und jeder Position durchzuführen.
Die Maschine hat eine Standardgröße von 7,5 Metern und optional 9,5 Metern und 11,2 Metern. Die pneumatischen Profilhalteklemmen werden von der C-Säule selbst bewegt und entsprechend der Platzierung positioniert, die von der Profilbearbeitungssoftware gelesen wird, um Kollisionen zu vermeiden und den besten Halt des Profilstücks zu gewährleisten.Der Bi-Rotationskopf kann in der A-Achse +/- 180 Grad und in der C-Achse +/- 325 Grad geneigt werden, wobei die Spindel mit 12,0 kW 24.000 U / min mit HSK-F63-Werkzeugaufnahmen verbunden ist.
Die Maschine verfügt über ein Werkzeugwechslermagazin mit 10 Positionen und 1 für die Ausklink- und Schneidklinge. Die Klingen, die an der Maschine befestigt werden können, variieren von 120 mm bis maximal 500 mm. Dank der 500 mm Ausklinkerklinge ist es möglich, jede Profilgröße zu schleifen oder zu klinken oder zu schneiden.
Es ist auch möglich, die Fräsoperationen und die Schneidvorgänge in verschiedenen Winkeln auf dieser Maschine durchzuführen.
Insbesondere mit Hilfe der „Profile MAchining Software“ ist es möglich, alle Schneid- und Bearbeitungsvorgänge auf der Maschine aufzulisten und auf dieser Maschine durchzuführen, ohne dass eine weitere Schneidemaschine erforderlich ist.
Die maximalen Profilbearbeitungsgrößen in 3-Achsen betragen 500X350 mm und in 5-Achsen 350 mm X 350 mm. Für eine effiziente Nutzung befinden sich 2 Arbeitszonen an der Maschine, die optional auf 4 verschiedene Zonen erweitert werden können.

Machine Dimensions

Nettoabmessungen: 9.450 X 3.150 X 2.700 mm.

Verpackungsmaße: 10.500 X 2.350 X 2.350 mm.

Maschinengewicht: 6.000 Kg.

Profile Machining Software

Es arbeitet mit kundenspezifischer Software, um Profile zu verarbeiten.Dank der Profilverarbeitungssoftware werden dxf-Zeichnungen der zu bearbeitenden Profile vom Bediener importiert und in 3D auf dem Bildschirm angezeigt, die Größe des zu bearbeitenden Profils wird eingegeben, jede Bohrung oder Nut oder freie Form wird als Makro aufgezeichnet, dann werden diese Makros als Operationen eingeführt, die am Profil ausgeführt werden sollen; Makros werden ausgewählt und auf dem Profil platziert.
Bei gleichen Operationen in verschiedenen Profilen platziert die Software parametrisch die gleichen Operationen auf Profilen unterschiedlicher Größe und Größe, bereitet das Bearbeitungsprogramm vor, indem sie alle Berechnungen selbst durchführt, und kann diese Operationen vom Simulationsbildschirm aus anzeigen. Die durchgeführten Bearbeitungsprogramme werden aufgelistet, Profilausrichtung, 3D-Bild, Höhe, Operationen, Kundeninformationen usw. werden alle in dieser Liste angezeigt. Der Bediener startet die Maschine, indem er den nächsten Vorgang aus der Liste auswählt.
Die Profilverarbeitungssoftware wurde so konzipiert und entwickelt, dass dem Bediener nur minimale Arbeit bleibt. Nicht nur mit dem Bediener an der Maschine, sondern auch, um die Arbeit zu beschleunigen, wird das Büroprogramm im Büro eingesetzt, wenn es gewünscht wird, ein Programm für die Maschine vorzubereiten. In der Office-Version kann der im Büro arbeitende Techniker die Prozesse einfach so vorbereiten, als wäre er neben der Maschine und sie auf dem Simulationsbildschirm sehen, nicht nur die Bearbeitungsprogramme vorbereiten, sondern auch Informationen in die Schneidemaschine exportieren, indem er eine optimierte Schneidliste entsprechend den Schnittlängen der zu bearbeitenden Profile erstellt. Er entnimmt den Barcode aus der Schneidemaschine, der Bediener des Bearbeitungszentrums scannt diesen Barcode in das Bearbeitungszentrum und bearbeitet das Profil.
Optional bereitet Orgadata Bearbeitungsprogramme auf Maschinen vor, indem es Informationen aus Schücal ReynaPRO und ähnlicher Fertigungssoftware importiert. Durch den Erwerb zusätzlicher Lizenzen für verschiedene Maschinen innerhalb des Unternehmens können diese Verarbeitungsprogramme unabhängig von ihren Marken auf anderen Maschinen betrieben und gemeinsam genutzt werden.

Machining Dimensions

Die Profilbearbeitungslänge beträgt 7.500 mm, es ist möglich, 2 separate Profile bis 3.500 mm in zwei separaten Stationen zu platzieren und zu bearbeiten.Die Abmessungen der Profilbearbeitung betragen 500 mm. X 350 mm über und nach dem Profil; Wenn es gewünscht ist, das Profil von oben, hinten und vorne zu bearbeiten, ist es 350 mm.X350 mm.A-Achsenbewegung: +/- 185 Grad. C-Achsenbewegung: +/- 320 Grad.

Main Body

Geschweißter Stahlrahmen, der durch Wärmebehandlung normalisiert wird. Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.Die gesamte Karosserie ist mit elektrostatischer Pulverfarbe lackiert.Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet oder auf Gussmaterial bearbeitet.Während des Designprozesses priorisiert unser Designteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen der Bediener. In der mechanischen Struktur werden nicht nur Stahl und Aluminium verwendet; Gleichzeitig werden auch Glasfasergussteile verwendet, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.

Spindles

Der schnelle Fräskopf arbeitet ab 12,0 kW 24.000 U/min mit HSK F-63 Werkzeugaufnahme und verfügt über ein 10-Werkzeugwechselmagazin.Optional kann sie auch mit einer 17 kW Spindel angeschlossen werden.

Tool Changer Magazine

Es handelt sich um ein 9er-Pack und servogesteuertes „Linear Type“ -Magazin, das auf der Brücke der Maschine platziert ist.Die Teams werden nebeneinander gestellt. Während sich im selben Magazin 9 Fräser befinden, hat das zweite in die C-Säule integrierte Magazin einen Sägesatz von 500 Zählern.Die Oberseite des Magazins wird mit einer Schutzabdeckung aus pneumatisch bewegtem Fasermaterial verschlossen. Die Maschine kann Werkzeuge an ihrem Standort wechseln, ohne während des Betriebs Zeit zu verlieren.

Electrical Box and Controller Terminal

Es handelt sich um ein 9er-Pack und servogesteuertes „Linear Type“ -Magazin, das auf der Brücke der Maschine platziert ist.Die Teams werden nebeneinander gestellt. Während sich im selben Magazin 9 Fräser befinden, hat das zweite in die C-Säule integrierte Magazin einen Sägesatz von 500 Zählern.Die Oberseite des Magazins wird mit einer Schutzabdeckung aus pneumatisch bewegtem Fasermaterial verschlossen. Die Maschine kann Werkzeuge an ihrem Standort wechseln, ohne während des Betriebs Zeit zu verlieren.

Axis features

Mit Hilfe von X-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück erfolgt die Cremebewegung auf den Zähnen, Ritzeln und Lineargleitern. Die Achsgeschwindigkeit beträgt 90 m./min. Mit Hilfe von Y-Achsen-Servomotor und Planetenreduzierstück wird die Craveli-Bewegung auf der Lauffläche, dem Ritzel und dem Linearschlitten durchgeführt. Achsgeschwindigkeit 65 m./minDie Z-Achse bewegt sich mit einer 1/1 Untersetzungskupplung auf einer 25-Walzen-25-Schraubenwelle. Achsgeschwindigkeit 25 m./minDie A-Achse dreht sich mit einem lückenlosen Oberschwingungsreduzierer im Verhältnis 1:120.Die C-Achse dreht sich mit einem lückenlosen Oberschwingungsreduzierer im Verhältnis 1:120.

Standard Equipment

Zwei pneumatische Bezugspunkte.

8 pneumatische Schraubstockgruppen mit manueller Positionierung.

12,0 kW 24.000 U/min HSK F-63 Spindel und 10-Pack Werkzeugwechslermagazin.

Aufklappbare Maschinenschutzabdeckung.

Sprühschmiervorrichtung.

Schmierung von Achslagern.3D CAD-CAM Software.

19 „Intel PC + lizenziertes Windows 10.

Optional Accessories

Automatische Positionierung von pneumatischen Lüftungsschlitzen.

Kerting Säge und Halter Kit 500 mm.17 kW 24.000 U/min HSKF-63 Spindel mit Halter.

10 Sätze Werkzeugaufnahmen, Zangen und Federn.

Übertragung von Informationen aus Fensterprogrammen (Orgadata, etc.) mit Barcodeleser.

Späne-Evakuierungsband.Extra pneumatischer Schraubstock.

Schaltschrank-Klimaanlage.