INO CALIFORNIA 4 Achsen CNC-Profilbearbeitungszentrum

Product Properties

Es ist ein CNC-Profilbearbeitungszentrum mit kompaktem Design Schrank, der sich auf X-Y-Z-A-Achsen bewegt. Die Spindeleinheit wird bei jeder Temperatur von 0 bis 180 Grad unabhängig positioniert und bearbeitet. Dies ist das Feature der vierten Achse. Es kann alle Arten von Profilen wie PVC, Eisen, Stahl, Kupfer, insbesondere Aluminium verarbeiten.Je nach Härte der verarbeiteten Legierung werden verschiedene Arten von Fräsbits verwendet.

 Es arbeitet frei auf Aluminiumprofilen mit seinem schnellen Fräskopf, der sich auf dem Stahlkörper bewegt, der mit CNC-Steuereinheit und Servomotor und 7-Positionen-Werkzeugwechselmagazin ausgestattet ist. Die CADCAM-Software ist ein maßgeschneidertes Werkzeug für „Ino Maschinen“ Profilbearbeitungszentren. Der pneumatische Referenzpunkt am Kopf der Maschine wird automatisch entfernt und bestimmt den Nullpunkt der Profile. Profilspannen pneumatische Klemmen werden standardmäßig in der Maschine in 6 Stück angeboten.

Die Positionen der Klemmen können aus dem Bildschirm der Profilbearbeitungssoftware sowie dem optional angebotenen Schraubstocksystem mit automatischer Positionierung ermittelt und die Klemmen können an der Bearbeitungsbrücke positioniert werden.

Die Schutzabdeckung vor der Kabine schließt sich, während die Profile bearbeitet werden, und wenn der Prozess abgeschlossen ist, öffnet sie sich automatisch und informiert den Fahrer.

Machine Dimensions

Nettoabmessungen: 5.833 X 1.820 X 2.228 mm.

Verpackungsmaße: 5.930 X 2.000 X 2.300 mm.

Maschinengewicht: 3.050 Kgs.

Profile Machining Software

Es arbeitet mit kundenspezifischer Software, um Profile zu verarbeiten.

Dank der Profilverarbeitungssoftware werden dxf-Zeichnungen der zu bearbeitenden Profile vom Bediener importiert und in 3D auf dem Bildschirm angezeigt, die Größe des zu bearbeitenden Profils wird eingegeben, jede Bohrung oder Nut oder freie Form wird als Makro aufgezeichnet, dann werden diese Makros als Operationen eingeführt, die am Profil ausgeführt werden sollen; Makros werden ausgewählt und auf dem Profil platziert.

Bei gleichen Operationen in verschiedenen Profilen platziert die Software parametrisch die gleichen Operationen auf Profilen unterschiedlicher Größe und Größe, bereitet das Bearbeitungsprogramm vor, indem sie alle Berechnungen selbst durchführt, und kann diese Operationen vom Simulationsbildschirm aus anzeigen. Die durchgeführten Bearbeitungsprogramme werden aufgelistet, Profilorientierung, 3D-Bild, Höhe, Transaktionen, Kundeninformationen usw. werden alle in dieser Liste angezeigt. Der Bediener startet die Maschine, indem er den nächsten Vorgang aus der Liste auswählt.

Die Profilverarbeitungssoftware wurde so konzipiert und entwickelt, dass dem Bediener nur minimale Arbeit bleibt. Nicht nur mit dem Bediener an der Maschine, sondern auch, um die Arbeit zu beschleunigen, wird das Büroprogramm im Büro eingesetzt, wenn es gewünscht wird, ein Programm für die Maschine vorzubereiten.

In der Office-Version kann der im Büro arbeitende Techniker die Prozesse einfach vorbereiten, als ob er sich neben der Maschine befände, und sie auf dem Simulationsbildschirm sehen, nicht nur durch die Vorbereitung der Bearbeitungsprogramme, sondern auch durch die Erstellung einer optimierten Schnittliste entsprechend den Schnittlängen der zu bearbeitenden Profile und durch den Export von Informationen an die Schneidemaschine. Der Barcode wird von der Schneidemaschine entfernt, und der Bediener des Bearbeitungszentrums bearbeitet das Profil, indem er diesen Barcode an das Bearbeitungszentrum scannt. Optional bereitet Orgadata Bearbeitungsprogramme auf Maschinen vor, indem es Informationen aus Schücal ReynaPRO und ähnlicher Fertigungssoftware importiert.

Durch den Erwerb zusätzlicher Lizenzen für verschiedene Maschinen innerhalb des Unternehmens können diese Verarbeitungsprogramme unabhängig von ihren Marken auf anderen Maschinen betrieben und gemeinsam genutzt werden.

Machining Dimensions

Die Profilbearbeitungslänge beträgt 4.200 mm, mit Hilfe der zweiten Strebe können Profile bis zu 8,0 Meter bearbeitet werden. Die Abmessungen der Profilbearbeitung betragen 230 mm. X 235 mm über und hinter dem Profil. Mit der Zusatzausstattung der optionalen „Extended Profile Compression Pistons“ kann diese Baugröße auf bis zu 350 mm erweitert werden. X 235 mm; Wenn es gewünscht ist, das Profil von oben, hinten und vorne zu bearbeiten, ist es 155 mm.X235 mm. Innerhalb dieser Dimensionen kann es Profile bis zu den breitesten Profilen, einschließlich Paneelsystemen, in Industrieprofilen oder Aluminium-Türfenster- und Fassadenproduktionen verarbeiten, die alle Arten von Automobil-, Luftfahrt- und Möbelsektoren ansprechen.

Main Body

Geschweißter Stahlrahmen, der durch Wärmebehandlung normalisiert wird.Der Hauptkörper der Maschine wird im 5-Achsen-CNC-Stahlbearbeitungszentrum bearbeitet.Die gesamte Karosserie ist mit elektrostatischer Pulverfarbe lackiert. Meist werden alle mechanischen Teile in unseren eigenen CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet oder auf Gussmaterial bearbeitet.Während des Designprozesses priorisiert unser Designteam die Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie der Maschinen der Bediener.In der mechanischen Struktur werden nicht nur Stahl und Aluminium verwendet; Gleichzeitig werden auch Glasfasergussteile verwendet, um das Gewicht der Bearbeitungsbrücke zu reduzieren und der Maschine ein ästhetischeres Aussehen zu verleihen.

Spindles

Die Standard-Luftkühlspindel hat eine Leistung von 7,5 kW 24.000 U / min ISO 30-Werkzeug und ein automatisches Werkzeugwechslermagazin von 7 Positionen. Dank des Frequenzumrichters ist es möglich, die Drehzahl zwischen 0 und 24.000 einzustellen. Optional ist auch eine Flüssigkeitskühlspindel mit 10,0 kW 24.000 U/min HSK F-63 Werkzeug möglich

Tool Changer Magazine

Es handelt sich um ein 7-Wege-Magazin „Linear Type“, das sich auf dem Kopf der Maschine befindet. Die Werkzeuge sind nebeneinander positioniert. Es können 6 Fräswerkzeuge und ein Scheibenfräsen angeschlossen werden. Die Oberseite des Magazins ist mit einer Schutzhülle aus pneumatisch bewegtem Fasermaterial versiegelt. Die Rolle dieser Abdeckung besteht darin, die Werkzeuge vor Spänen zu schützen. Dank der plexbeschichteten Abdeckung direkt hinter dem Magazin ist es einfach, die Werkzeuge zu erreichen und die daran befestigten Klemmen und Spitzen zu ersetzen. Optional kann das 13er Magazin bevorzugt werden, mit 12 Besäumwerkzeugen und einem Scheibenbeschnitt.

Electrical Box and Controller Terminal

Die Schalttafel ist an der Maschine integriert.Es ist standardmäßig mit einem Zwangslüfter gekühlt und kann optional durch Teppichmontage für heiße Klimazonen gekühlt werden.Das Steuerterminal ist auch mit der Maschine durch einen Teleskoparm verbunden, der nach links und rechts gedreht und um 180 Grad um seine Achse gedreht werden kann.Das Bedienterminal befindet sich ergonomisch neben der Schalttafel. Auf dem Steuerterminal befinden sich ein Industrie-PC-Display, eine Ein-/Aus-Taste der Maschine, Tasten, die Achsen +/- bewegen, Potentiometertasten, die die Maschinenfortschrittsrate verwalten, sowie Tastatur und Maus.

Axis features

Die X-Achse wird durch den Servomotor und den Planetenreduzierer auf den Krallenaußen-, Ritzel- und Linearschienen angetrieben.Achsgeschwindigkeit 70 m./min.Die Y-Achse bewegt sich mit Hilfe von Servomotor und Planetenreduzierer auf Kramelaußen-, Ritzel- und Linearschienen.Achsgeschwindigkeit 65 m./min.Angetrieben wird die Z-Achse von einer 1/1 Untersetzungskupplung an der 20-Takt-20-Schraubenwelle.Achsgeschwindigkeit 25 m./min.Die a-Achse dreht sich mit einem 1:120-Loch-Oberschwingungsreduzierer.

Standard Equipment

Zwei pneumatische Bezugspunkte.

Pneumatische Schraubstockgruppe mit manueller Positionierung.

7,5 kW 24.000 U/min ISO 30 Spindel und 7er Werkzeugwechselmagazin.

Automatisch bewegliche Maschinenabdeckung.

Sprühschmiervorrichtung.

Schmierung von Achslagern.

3D CAD-CAM Profilbearbeitungssoftware Uni_Link.

19 „Touchscreen Intel PC + lizenziert Windows 10.

Optional Accessories

Automatische Positionierung von pneumatischen Lüftungsschlitzen. 

Umbau zum HSK F-63 Werkzeughalter mit Standardspindel.Scheibenfräser 200 mm.

10,0 kW 24.000 U/min HSKF-63 Spindel mit Halter.

7 Sätze Werkzeughalter, Zangen und Spitzen.Übertragung von Informationen aus Fensterprogrammen (Orgadata, etc.) mit Barcodeleser.

Extra pneumatischer Schraubstock.Breitere Profilbearbeitung mit breiter Klemmoption – 350 mm.

13-teiliges Magazin und zusätzlicher Werkzeughalter, Zange und Endsatz.

Schaltschrank-Klimaanlage.