Ino MILANO – 4-Kopf-PVC-Schweiß- und CNC-Eckenreinigungsanlage

Product Properties

inoMILANO – PVC-Schweiß- und CNC-Eckenreinigungsanlage mit vier Schweißköpfen – 12 Achsen

8 Achsen an den 4 PVC-Schweißköpfen + 2 Achsen am CNC-Eckenreiniger + 2 Achsen an der Drehstation

• Automatische CNC-Schweißmaschine der ino-Serie mit 4 Schweißköpfen und 8 Achsen: Diese Maschine ist für das Schweißen der Rahmenecken zuständig. Sie verfügt über automatisierte Funktionen, um die Ecken präzise und effizient zu verschweißen. Dank der einzigartigen Technologie des 8-Achsen-Systems an jedem Schweißkopf werden die Positionierung der Schweißecken und die Schweißzyklen vollständig von der CNC-Steuerung verwaltet. So kann der Bediener die Festigkeit der Ecken und das ästhetische Erscheinungsbild des gesamten Rahmens durch Anpassung der elektronischen Parameter bestimmen.
Dieses System funktioniert im Vergleich zu herkömmlichen Systemen perfekt, da man bei herkömmlichen pneumatischen Systemen nie entscheiden konnte, welcher Druck für welche Farbe und welchen Systemprofiltyp am besten geeignet ist; bei dieser Maschine ist es den Anwendern jedoch ohne Weiteres möglich, jedes gewünschte Ergebnis zu erzielen. Dies kann auch als eine Revolution auf dem Markt für PVC-Fenster und -Türen angesehen werden.

• Kühlstation: Nach dem Schweißen müssen die Rahmen einen Kühlprozess durchlaufen, um sicherzustellen, dass sie ihre strukturelle Integrität behalten. In der Kühlstation findet dieser Kühlprozess statt. Die Kühlzeit wird vom Computer der Schweißmaschine gesteuert, wodurch eine optimale Kühlung ohne unnötige Verzögerungen gewährleistet wird.

• CNC-2-Achsen-Drehstation: Dieser Roboter unterstützt die Handhabung und Drehung der Rahmen und ermöglicht so f

Machine Dimensions

• Maschinenhöhe: 2200 mm

• Maschinenlänge: 12175 mm

• Maschinenbreite: 4668 mm

• Maschinengewicht: 4000 kg

Machining Dimensions

• Sägeblattdurchmesser: Ø 250 mm.

• Innenmaße des Rahmens: max. 420 mm x 420 mm.

• Außenmaße des Rahmens: 3.200 mm x 2.800 mm.

• Profilhöhe: max. 130 mm (Schweißen und Reinigen)

• Profilhöhe: min. 30 mm

• Profilbreite: 130 mm.

• Stromversorgung: 380–400 V, 3-phasig, 50–60 Hz.

• Gesamtleistung: 25 kW

• Luftverbrauch: 180 l/min

• Maschinenhöhe: 2.200 mm

• Maschinenlänge: 12.175 mm

• Maschinenbreite: 4.668 mm

• Maschinengewicht: 4.000 kg

• Profilabmessungen für maximale Drehung: 2.500 × 2.500 mm

Main Body

• Elektroschweißkonstruktion aus Stahl: Die Hauptkonstruktion der Maschine besteht aus
elektroschweißtem Stahl. Bei diesem Verfahren werden Stahlbauteile mithilfe von elektrischem Strom
verschweißt, wodurch sie geschmolzen und miteinander verbunden werden. Darüber hinaus wird die Konstruktion einer Normalisierung durch
Wärmebehandlung unterzogen, wodurch innere Spannungen abgebaut und die mechanischen
Eigenschaften verbessert werden.

• 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum für Stahl: Der Hauptkörper der Maschine wird mit einem 5-
Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum (Computer Numerical Control) für Stahl bearbeitet. Diese fortschrittliche Bearbeitungstechnologie
ermöglicht eine präzise und komplexe Formgebung der Stahlkomponenten.

• Pulverbeschichtung: Der gesamte Maschinenkörper ist pulverbeschichtet. Die Pulverbeschichtung
ist eine langlebige und hochwertige Oberflächenbehandlung, die Korrosionsbeständigkeit und ein einheitliches
Erscheinungsbild gewährleistet.

• Druckgussteile: Viele mechanische Komponenten der Maschine werden im Druckgussverfahren hergestellt
und anschließend im eigenen Haus mit CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet. Der Druckguss ist ein
Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem
Druck in einen Formhohlraum eingespritzt wird. Das Ergebnis sind Teile mit engen Toleranzen und hervorragender Oberflächenqualität.

• Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie: In der Konstruktionsphase wird besonderer Wert darauf gelegt,
dass die Maschine für das Bedienpersonal einfach zu bedienen ist und ergonomische Grundsätze
berücksichtigt werden. Diese Priorisierung zielt darauf ab, die Effizienz, Sicherheit und den Komfort für das Bedienpersonal
bei der Arbeit mit der Maschine zu verbessern.

Insgesamt tragen diese Konstruktions- und Baumerkmale dazu bei,

Electrical Box and Controller Terminal

• Schaltschrank: Hierbei handelt es sich um ein separates Gehäuse, das sich in der Regel an der Rückseite der Maschine befindet. Es beherbergt elektrische Komponenten wie Relais, Leistungsschalter, Netzteile und gegebenenfalls Motorantriebe. Die Rollen unter dem Gehäuse erleichtern bei Bedarf das Verschieben der Maschine.

• Bedienterminal: Hierbei handelt es sich um eine mobile Einheit, die mit Rädern und einem PC ausgestattet ist und in der Regel vom Bediener zur Interaktion mit der Maschine genutzt wird. Es ist über ein Ethernet-Kabel mit dem Schaltschrank verbunden, wodurch die Kommunikation zwischen der Benutzeroberfläche und dem Steuerungssystem der Maschine ermöglicht wird. Das Bedienterminal lässt sich flexibel positionieren, da der Bediener es eigenständig bewegen kann.

• Optionaler Anschluss für eine Klimaanlage: Der Schaltschrank verfügt möglicherweise über Anschlüsse für eine Klimaanlage, um die Temperatur zu regulieren und eine optimale Leistung der Elektronik im Schaltschrank zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig in Umgebungen, in denen die Temperaturregelung entscheidend für die Zuverlässigkeit der Anlagen ist.

Komponenten des Bedienterminals: Das Bedienterminal umfasst mehrere Eingabegeräte und Bedienelemente zur Steuerung der Maschine:

Tastatur und Maus: Dies sind Standard-Eingabegeräte für die Interaktion mit dem PC und die Navigation in Software-Oberflächen.

Handrad: Das Handrad dient wahrscheinlich zur manuellen Steuerung der Maschinenachsen und bietet eine taktile Schnittstelle für präzise Einstellungen.

Tastenfeld: Dieses Tastenfeld umfasst in der Regel:

• Ein-/Aus-Taste: Schaltet die Stromversorgung der Maschine ein bzw. aus.

• Starttaste: Löst den Maschinenbetrieb aus